Õlipaagi tihendusvõime on jaotustrafode pikaajaliseks ohutuks ja stabiilseks{0}}töötamiseks ülioluline. Tegelikult on tihendusvõime üks põhinäitajaid jaotustrafo paakide kvaliteedi ja eluea mõõtmisel.
Gofreeritud trafopaakide kvaliteedi parandamiseks ja tööaja lühendamiseks ostis Zhihe kaks täiendavat koostöörobotit -, mis parandasid oluliselt tihendite kvaliteeti ja keevisõmbluse välimust.
Lisateave gofreeritud trafopaakide kohta
Konkreetsed riskid ja tagajärjed, mis võivad tuleneda trafopaagi tihendamise tõrkest:
1. Otsesed tagajärjed: mõjutavad seadmete tavapärast tööd
Survekaitseseadme rike: Kui tihend ebaõnnestub ja vesi siseneb, võib vee aurustumine kõrgel temperatuuril põhjustada ebanormaalset siserõhu tõusu õlipaagis. See võib põhjustada gaasirelee või rõhualandusklapi talitlushäireid, mille tulemuseks on tarbetuid voolukatkestusi.
Ebanormaalne õlitase: Halb tihendus võib põhjustada õliauru aeglaselt lekkimist vahedest. Pikaajaline leke põhjustab õlitaseme langust, mis võib paljastada rauasüdamiku või -poolid ja põhjustada tõsiseid õnnetusi.
2. Tõsised ohud: isolatsiooni niiskuse neeldumine ja õli riknemine
Isolatsioon niiskuse neeldumine: Trafoõli on hügroskoopne. Kui paak ei ole korralikult suletud, siseneb õhust niiskus, mis vähendab trafoõli ja isoleerpapi vahelist isolatsioonitugevust. See võib põhjustada osalist tühjenemist või raskematel juhtudel rikkeid ja lühiseid, põhjustades olulisi kahjusid.
Õli halvenemine: Kõrgel temperatuuril reageerib õhus olev hapnik trafoõliga, tekitades happeid, muda ja muid aineid. See muudab õli värvi tumedamaks, suurendab selle viskoossust ja tõstab happeväärtust, mille tulemuseks on õli jahutus- ja isolatsiooniomadused püsivalt halvenenud, mistõttu on lõppkokkuvõttes vaja isoleerõli kallist asendamist.
Koostöörobotid pakuvad selgeid eeliseid trafopaagi rakenduste käsitsi keevitamise ees:
1. Madalam oskuste barjäär
Koostööroboteid on lihtne programmeerida. Puuteekraani liidese ja eelinstallitud keevitusrutiinide abil saab operaator seadistada töö mõne minutiga - ilma erikoolituseta. See vähendab vajadust kõrgelt kvalifitseeritud keevitajate järele, vabastades nad korduvast tööst, et nad saaksid keskenduda keerukamatele või kohandatud töödele.
2. Parem ja ühtlasem keevisõmbluse kvaliteet
Paagi keevisõmbluse kvaliteet mõjutab otseselt trafo tihendamist ja kasutusiga. Laserpositsioneerimisanduritega varustatud koostöörobotid suudavad tuvastada termilisi moonutusi ja korrigeerida vigu reaalajas, kohandades põleti liikumisteed nii, et keevisõmblus püsiks täpselt seal, kus see peaks olema. Tulemuseks on ühtsed, puhtad keevisõmblused, millel on palju vähem defekte -, nagu poorsus, lokaalne moonutus või mittetäielik sulamine.
3. Suurem efektiivsus ja lühem teostusaeg
Erinevalt käsitsi keevitamisest töötavad koostöörobotid pidevalt ja usaldusväärselt erinevates keevisõmblustes. Täisautomaatne keevitamine välistab mitu käsitsi paagi ümberpööramist, säästes aega ja tööjõudu. Üks operaator saab korraga hooldada mitut robotit, lühendades keevitustsüklit ja suurendades oluliselt üldist läbilaskevõimet.
